Zkušební kabiny

Zkušební kabiny jsou složené ze standardních komponentů, přizpůsobených požadavkům zákazníků. Spodní díl kabin je většinou vyrobený z ocelových materiálů, které jsou spojeny svařováním. Tento způsob výroby zajistí potřebnou tuhost a stabilitu kabiny. Horní část je vyrobena z hlíníkových profilů, které umožňují rychlou přestavbu při změně výroby. Krytování pracovního prostoru je zajištěné pomocí průhledných PVC materiálů. Kabiny jsou používané při sériové montáži výrobků, které se skládají z více součástek.

Zařízení je určeno pro testování spolehlivosti vyrobených varných konvic. V průběhu výroby jsou z výrobní linky náhodně vybrané konvice, které se podrobují 24 hodinové zkoušce spolehlivosti. Pro měření a zajištění všech požadovaných zkoušek je použitý programovatelný automat (PLC). Pro vyhodnocení výkonu konvic jsou použité proudové převodníky, které jsou připojené na analogový přepínač. Pro zadávání technologických parametrů a zobrazení stavů zkoušek je nainstalovaný operátorský panel, který má dotykovou obrazovku 5,7“.

Na testovaných konvicích probíhají cyklicky zkoušky v tomto sledu:

z vodovodního řádu se napustí 1dcl vody (možnost nastavení)
zkušební zásuvky jsou zapnuty na předvolené napětí 100V resp. 230V a následně se testuje síťový vypínač
vzduchová pístnice zapne vypínače konvic
kontrola topení konvice (měření proudu) – výkon podle zkoušeného typu
ohřev vody do vypaření (cca 130 s, podle výkonu topení)
test teplotních vypínačů (termostatů) – posledních 10s od nastaveného času pro ohřev
zásuvky jsou vypnuty po dosažení času pro vyvaření vody
z vodovodního řádu se napustí 1dcl vody
konvice v nečinnosti po dobu cca 6 minut – chladnutí (návrat termostatů do sepnuté polohy)

Pro kontrolu různých výrobků používáme kamerové senzory. S pomocí algoritmu porovnávání tvarů je schopen lokalizovat objekty nezávisle na jejich pozici a částečné rotaci. Kameru je možné konfigurovat a monitorovat pomocí jednoduše ovladatelného programu na PC. Připojení k PC je realizováno přes průmyslový ethernet, který taktéž dovoluje následné monitorování v ethernetové síti. Do paměti kamery lze uložit referenční objekty a přepínat mezi nimi pomocí vstupního signálu. Pro inspekci každého referenčního objektu je k dispozici několik detailních inspekcí. Kamery mohou lokalizovat objekty s následným provádění detailních inspekcí. Pro konečné vyhodnocení jsou kamery připojeny na PLC, které dává povel pro vyřazení chybných kusů např. pomocí vzduchové pístnice.